Comprender qué es un buen piso industrial es una de las preguntas que suelen tener las constructoras en Puebla al planificar un piso en concreto. Los expertos aseveran que este es el resultado de una óptima planeación, diseño y selección de materiales adecuados, mano de obra suficiente con roles bien definidos, especificaciones completas e inspecciones durante y tras la construcción.
Durante la construcción con concreto (que es útil para distintos proyectos), también es crucial que se consideren factores como los usos del piso industrial, planicidad del piso, necesidades estéticas (como el nivel de aceptabilidad de las grietas en losas), las magnitudes previstas de carga y los recubrimientos especiales requeridos. En realidad, son considerados muchos más aspectos, que es importante conocer y que mencionaremos a continuación.
Propiedades de los pisos en concreto de alto desempeño
Actualmente, muchos pisos son construidos conforme altos niveles de ingeniería y las exigencias son inherentes al proyecto. Por ejemplo, hay proyectos de almacenes de alta densidad a cargo de constructoras en Puebla, donde resulta crucial la altura de los racks y la existencia de superficies niveladas y planas para que las operaciones sean seguras y ágiles.
Generalmente, los pisos con alto desempeño son solicitados para la construcción de almacenes, plantas, centros de distribución, instalaciones con alto tráfico vehicular, entre otras. Para los dueños de la obra, lo crucial es obtener un concreto de alta eficiencia, ya sea en estado plástico o endurecido, aunque es más importante obtener la eficiencia en el primer estado. De esta manera, se garantiza una buena colocación y aplicación de acabado.
Entre las propiedades de los distintos tipos de pisos recomendados para industrias que requieren alto desempeño, destacan una buena o excelente resistencia a la abrasión y una relación cemento-agua entre 0.45 y 0.50. También se requiere que, al menos, los números de medición de nivelación y planicidad sean FF35/FF30. Para tales resultados, son necesarios ciertos planos, procedimientos y especificaciones.
Colocación del concreto del piso industrial
Para colocar el concreto y construir un piso de alto rendimiento, se requiere óptima comunicación entre las constructoras en Puebla y las partes involucradas. El proceso suele ser el siguiente:
Preparación del suelo
Se compacta y nivela el suelo, ya que recibirá las cargas para las que se diseñó.
Formaleta
La formaleta debe estar en óptimas condiciones y, de preferencia, deben ser de metal. Los niveles láser se recomiendan para la nivelación.
Puesta del acero de refuerzo
En caso de usar malla metálica, debe interrumpirse en cada junta para que no ocurran tensiones de contracción que agrieten en áreas del piso no deseado. Mediante la colocación de pasadores o pasajuntas de carga alineadas y engrasadas.
Vaciado del hormigón
Es importante que los concretos Puebla sean especificados tanto por el diseñador como propietario del piso. Los puntos que deben incluirse en la especificación son: fraguado, dimensiones máximas de los agregados, asentamientos, relación cemento-agua, contenido de fibra (tipo y cantidad), cantidades mínimas de cemento.
Fase siguiente de fraguado
Al colocar y enrasar el concreto, debe vibrarse y otorgar acabados con equipos especiales. Las siguientes fases del proceso son:
Uso de endurecedores
Se trata de minerales de alta dureza, de granulometría controlada, inertes al ataque de químicos, que, al mezclarse con cemento, son espolvoreados en el concreto fresco. Para incorporarlos, se usa una llana articulada de aleación de tungsteno.
Terminación superficial
Para esta fase, se requiere más mano de obra y equipo, ya que, al iniciar el fraguado, se tiene poco tiempo para un allanado de calidad, además para definir un óptimo grado de compactación y planicidad. Generalmente, se pasan máquinas aplanadoras y primero se colocan platos de metal, posteriormente paletas anchas y, al final, finas paletas de acabado.
Cuando sea permitido por la superficie, se recomiendan las allanadoras dobles por su mayor sofisticación. Se necesita colocar unas más pequeñas para los bordes. El proceso sigue hasta que la superficie esté brillante y lisa. Además, permite acabados escobillados, rodillados y en varios colores.
Curado
Puede colocarse una membrana de curado para que no se pierda la humedad o dejar húmeda la superficie si se requieren endurecedor y vitrificante. Estos últimos se aplican en los acabados alisados para generar un brillo semejante al pulido, que indica la vitrificación que complica el acceso de grasas, polvo o suciedad a la superficie tratada, lo que reduce costos de mantenimiento y encerado.
Corte
Se marcan las juntas de contracción donde fueron previstas con ayuda de aserradoras con discos diamantados. El corte se debe realizar tras terminar el allanado.
Acabado de juntas y encerado
Se coloca un material de respaldo, sellador de poliuretano e imprimante en las juntas secas y limpias. Para realizar el brillo y protegerlo, puede encerar el piso.
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