Para un buen suministro de concreto en Puebla, es necesario que la mezcla cumpla varias especificaciones según el país y perfil estructural a construir. Difieren mucho, por ejemplo, mezclas para pisos epóxicos y para durmientes en vías. La forma en que se confieren diferentes niveles de resistencia y características específicas es mediante los aditivos.
Hay varios tipos de aditivos y determinar el más conveniente depende de varios factores, por ejemplo, presupuesto, estructura, ubicación y proceso, por tal motivo, es crucial que su manejo se realice por expertos en el suministro de concreto en Puebla. La clasificación que más se usa para estos productos se basa en los efectos del concreto y abarca cinco tipos: acelerantes, retardantes, reductores de agua, inclusores de aire y superplastificantes. Para que los conozcan mejor, mencionaremos sus principales características a continuación.
Reductores de agua
Conocidos igual como aditivos plastificantes, son una opción para evitar los excesos de agua en el concreto. Permiten la utilización de menos agua para obtener una buena resistencia y trabajabilidad. Disminuyen la relación cemento-agua, sin que su consistencia resulte afectada, lo que se consigue por medio de un efecto de base. Lo que causa repulsión entre las partículas, mejorando así la hidratación.
Hay varios aditivos plastificantes, como ácidos carboxílico-hidroxilados, ácidos lignosulfónicos y sus respectivas sales. Usualmente, se usan en dosis que van desde los 200 hasta 400 ml por cada 100 kg de cemento. Disminuyen el líquido hasta un 10% la necesidad de agua en el mortero y permiten resistencias específicas sin usar tanto cemento. Igualmente, mejoran el servicio de bombeo de concreto.
Inclusores de aire
Agrega pequeñas burbujas de aire para que se distribuyen con regularidad en la mezcla, de modo que no ocurran grietas por congelamiento y deshielo del agua. Hay inclusores sólidos y líquidos y consisten en sales de lignosulfonatos, aceites vegetales y animales, hidrocarburos sulfonatados y resinas de madera. Usualmente, se usan dosis que van de 50 a 150 ml por cada 100 kg de cemento. Mejoran la resistencia ante bajas temperaturas y disminuyen la segregación y sangrado en mezclas con pocos agregados finos.
Superplastificantes
Se asemejan a los plastificantes, aunque son diferentes compuestos químicos y sus efectos son más impactantes. Son usados para desarrollar mezclas de alta resistencia. Hay varios tipos, por ejemplo, lignosulfonatos, formaldehído naftaleno sulfonato, formaldehído de melamina sulfonatada y, por cada 100 kg de material cementante, sus dosis oscilan entre 750 y 2,500 ml. Se usan para disminuir hasta un 25% el volumen de agua y para zonas de refuerzo congestionado.
Acelerantes
Como señala su nombre, aceleran la reacción química del cemento y agua al igual que el desarrollo de resistencia e índice de fraguado de la mezcla, permitiendo que se obtenga concreto resistente en edad temprana, que reduce los tiempos de construcción. Hay varios tipos, como formiato de calcio, cloruro de potasio, ceniza de sosa, materiales orgánicos y cloruro de calcio. Este último es el más estable, aunque su uso inadecuado corroe el acero en el hormigón.
Sus dosis varían según el compuesto. Por ejemplo, se usa un 2% de cloruro de calcio a la mezcla de cemento o entre 500 y 2,000 ml por cada 100 kg de cemento en el caso de acelerantes sin cloruros. Actúan casi de inmediato, por lo que es ideal para obras que necesitan alta resistencia temprana, como colado en zonas con baja temperatura. Es importante añadir que algunos acelerantes aumentan el agrietamiento y contracción por secado, por lo que su uso requiere ayuda profesional.
Retardantes
A diferencia del tipo anterior, retrasan las reacciones químicas del agua y cemento, lo que alarga el lapso de endurecimiento del concreto y su plasticidad brinda mayores largos para manejarse antes de colocarse. Hay varios tipos, como bórax, azúcar, lignina, ácidos carboxílicos-hidroxilados, fosfatos, entre otros y sus dosis van de 150 a 500 ml por cada 100 kg de cemento.
Son usados en el colado en ambientes cálidos, especialmente si se bombea. Igualmente, es buena opción para largos transportes de concreto y evitar las juntas frías derivadas por el tiempo de la colocación.
Otros aditivos
Si bien los aditivos mencionados son los más importantes, hay otros que modifican las propiedades mencionadas y refuerzan otras, por ejemplo, aditivos de lechada, auxiliares para el bombeo de concretos Puebla, impermeabilizantes, entre otros. Los aditivos son regulados por normas que varían según el país. En el caso de México, son regulados por la N-CMT-2-02-004/04 que forma parte de la Normativa para la Infraestructura del Transporte de la SCT.
En dicha normativa se consideran los retardantes, reductores de agua, acelerantes, reductores de agua de alto rango, inclusores de aire, superfluidificantes, entre otros. En CMS somos expertos en la fabricación y suministro de concreto en Puebla con base en los aditivos mencionados. Manejamos dosis exactas para garantizar la calidad del proyecto y les asesoraremos para que hagan un buen uso de las mezclas. Contacten a nuestro equipo para solicitar más información al (222) 226 5417, llenen nuestro formulario o envíen un correo a la dirección: concretosolidomx@gmail.com.
