El concreto premezclado Puebla es considerado como uno de los materiales más resistentes en aplicaciones de construcción. Sin embargo, su resistencia puede ser evaluada de distintas maneras debido a que existen varios aditivos que le añaden cualidades específicas.
Resistencia a la compresión
Se trata de la característica mecánica de mayor relevancia en el concreto premezclado Puebla. Se expresa en términos de esfuerzo y puede entenderse como la capacidad de resistir cargas por unidad de área. Su medición es la más común para evaluar el rendimiento de las mezclas y determinar su potencial ante cargas que tienen la posibilidad de disminuir el tamaño del concreto.
La resistencia a la compresión es probada mediante el quiebre de muestras de concreto cilíndricas en un equipo diseñado específicamente para determinar los valores de este tipo. La unidad de medición relacionada es PSI (libras por pulgada cuadrada). La resistencia a la compresión es de suma importancia pues es el criterio principal con el que se puede determinar si las mezclas de concreto satisfarán o no los requerimientos de una obra específica.
PSI como unidad de medida de resistencia
Si bien es una unidad del sistema inglés, los PSI son las unidades utilizadas por las concreteras en Puebla para medir la resistencia a la compresión del concreto. Si una mezcla tiene una resistencia más alta significa que es más fuerte e, implícitamente, tiene un costo mayor. Sin embargo, es una inversión conveniente ya que mientras más fuerte sea el concreto, más duradero será y requerirá menos mantenimiento. La resistencia ideal del concreto para proyectos particulares depende de diversos factores, sin embargo, el mínimo básico para cualquiera generalmente comienza desde 2,500 a 3,000 PSI.
Cada estructura de concreto posee un rango de resistencia normalmente aceptable. Las losas y zapatas en pendiente requieren de 3,500 a 4,000 PSI, las vigas suspendidas (que a menudo se observan en los puentes) necesitan una mezcla de 4,000 a 5,000 PSI, las columnas y muros convencionales requieren valores de 3,000 a 5,000 PSI, mientras que para el pavimento es necesario concreto de 4,000 a 5,000 PSI. Las estructuras en entornos fríos requieren de un valor más alto para aguantar los ciclos de congelación y descongelación.
Este tipo de resistencia es probado comúnmente a los siete días para determinar la resistencia y posteriormente a los 28 días. La primera prueba permite conocer las ganancias tempranas de fuerza tempranas; en ciertos casos es posible realizarla al tercer día de colocar el concreto.
Resistencia a la tracción
Consiste en la capacidad del concreto para soportar la aparición de grietas o roturas bajo tensión. Afecta el tamaño de esos signos en las estructuras de concreto y la forma en que suceden. Los signos de deterioro ocurren cuando las fuerzas de tracción superan la resistencia de la mezcla.
El concreto convencional presenta una resistencia a la tracción menor en comparación con la resistencia a la compresión. Por tal motivo, las estructuras de concreto que sufren tensión de tracción tienen que ser reforzadas con materiales que tengan una buena resistencia. Un ejemplo de material de reforzamiento es el acero.
Es complicado realizar pruebas directas de la resistencia a la tracción, por lo cual se recurre a métodos indirectos. El más común es la resistencia a la flexión. Se define como una medida indirecta de vigas o losas de concreto no reforzado para resistir la falla en la flexión. En otras palabras, es la capacidad de la mezcla de soportar la flexión. Generalmente, este tipo de resistencia es del 10 al 15% de la resistencia a la compresión. Las variaciones en el porcentaje dependen de las especificidades de la mezcla de concreto.
Las pruebas de flexión son sensibles a las fases de preparación, manejo y curado del concreto. Deben efectuarse cuando la muestra se encuentre húmeda. Por tal motivo, los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión son más estimados por las constructoras en Puebla cuando se determina la resistencia. También se debe a que las cifras que arrojan son más confiables.
Factores adicionales
Además de los tipos señalados, es importante que consideren los siguientes factores que contribuyen en la resistencia del concreto premezclado Puebla:
- Relación de agua-cemento en la mezcla de concreto. Si existe una relación baja se obtendrá una mezcla con mayor resistencia. Sin embargo, hace que el concreto sea más difícil de manejar. Es importante lograr un equilibrio adecuado para obtener la fuerza deseada sin repercutir negativamente en la trabajabilidad.
- Proporción. El concreto convencional se prepara con cemento, agua, aire y una mezcla agregada de grava, piedra y arena. La adición precisa de los ingredientes es crucial para conseguir una resistencia de concreto alta. Las mezclas con un contenido elevado de pasta de cemento son fáciles de verter, no obstante, se agrietarán fácilmente y no resistirán con el paso del tiempo. Por otro lado, si se usa un contenido bajo pasta de cemento el concreto se volverá áspero y poroso. La clave, nuevamente, es lograr el equilibrio entre ingredientes.
- El tiempo de mezcla es crucial para la resistencia. Si bien suele aumentar la resistencia con el tiempo de mezclado, dejar pasar mucho tiempo puede derivar en un exceso de evaporación de líquido y la formación de partículas diminutas en el interior de la mezcla. Como consecuencia, el concreto será más difícil de manejar y tendrá una resistencia menor.
Deben saber que no existe una norma única para el tiempo de mezcla pues depende de diversos factores, por ejemplo, el mezclador utilizado, la velocidad en que rota la mezcladora y los materiales contenidos. Es por ello importante solicitar el respaldo de expertos para un tiempo de mezcla óptimo y acorde a sus requerimientos.
- Métodos de curado. Si el concreto se mantiene húmedo por más tiempo, se volverá más fuerte. Para protegerlo mientras está fresco deben tomarse precauciones al curarlo a temperaturas altas, ya sean calientes o frías.
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